Expandiertes Polypropylen (EPP) ist ein recyclingfähiger Partikelschaum, der beim Rohstoffhersteller bereits zu Schaumperlen vorgeschäumt wird.
Bei der Produktion der Schaumperlen durch die einzelnen EPP-Hersteller können zwei verschiedene Methoden und damit zwei Sorten von expandiertem Polypropylen unterschieden werden:
1. Autoklav geschäumtes EPP
Der am häufigsten verwendete Weg, EPP zu schäumen: Polypropylengranulat (PP-Granulat) wird in einem Autoklaven unter Druck und erhöhter Temperatur mit einem leicht verdampfenden Kohlenwasserstoff (meist Butan) beladen. Beim Entleeren des Autoklaven schäumt das Granulat zu EPP-Schaumperlen auf.
Autoklav geschäumtes EPP hat meist die besseren Energieabsorptionswerte, wird jedoch standardmäßig meist nur in grau und weiß angeboten.
2. Schaumextrudiertes EPP
Aus der mit Treibmittel beladenen Schmelze werden mit Hilfe von Lochdüsen Schaumstränge erzeugt, die mit einem rotierenden Messer zu Perlen aus EPP-Schaum granuliert werden.
Schaumextrudiertes EPP kann leichter in verschiedenen Farben hergestellt werden und ist temperaturbeständiger. Für die Formteilherstellung sind jedoch höhere Dampfdrücke notwendig.
Das Ergebnis bei beiden Herstellungsmethoden: umweltfreundliche, recyclingfähige und vielseitige Schaumperlen aus EPP.
Übrigens: In manchen Fällen genügt es schon, die Perlen aus EPP zu schäumen und das EPP-Granulat gar nicht mehr weiter in den Formteilautomaten zu verarbeiten: Nicht wenige Hersteller haben die druckabsorbierenden, bequemen Partikelschaum-Kügelchen schon als ideale Füllung für Entspannungskissen, für Stillkissen und Sitzsäcke, für medizinische Lagerungshilfen und Loungemöbel entdeckt!